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通冶:无缝钢管表面内的缺陷该如何控制呢

文章出处:聊城市通冶钢铁有限公司 发表时间:2019-06-22【
    无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形原因,有些是因为冷拔工序造成的,有些是因为无缝钢管本身的问题造成的,下面无缝钢管的小编为大家介绍一下无缝钢管在冷拔过程中存在不均匀变形原因分析。
无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形,由此产生附加应力,冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
1、除氧化物剂氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。
1)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
2)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在毛管内腔中充分燃烧。
3)根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。
2、喷吹工艺参数1)喷吹压力应与毛管直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2)吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节,以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
3)喷嘴高度应根据毛管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。
3、芯棒润滑芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。
无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工,且变形后管壁的厚度变化不大,因而造成了无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异,导致了不均匀变形。
变形过程中,由于无缝钢管内表面附近的金属首先进)塑性变形状态,并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响,因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性,致使无缝钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样,在无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到大值;相反,在无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到大值,附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
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