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【本公司是华东地区钢管生产销售加工领域之中坚力量。】

新闻:无缝钢管的内表面呈现螺旋状的凹凸

文章出处:聊城市通冶钢铁有限公司 发表时间:2019-05-18【
    要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。制造生产中,要对锅炉配件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品锅炉配件铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质锅炉配件铸铁件。锅炉配件铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响锅炉配件铸铁件外观质量和内部质量,严重时会使锅炉配件报废。锅炉配件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。一般对专业铸铁件的外观质量,可用比较样块来判断20G高压锅炉管配件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
一、裂缝(又称裂纹), 特征:热轧无缝钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂,有的呈网状的且裂纹的两端和底部都是尖角状的。
产生原因: 1) 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。 2) 管坯加热不当。 3) 变形压力过大。
二、发纹,特征:在无缝钢管的外表面上呈连续或不连续的发状细纹,多为螺旋形螺旋方向与穿孔机旋转方向相反,螺距较大,也有的近似于直线形。
产生原因: 1) 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。 2) 管坯表面清理不彻底。
三、内折(俗称内且), 特征:在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。对于高合金钢管,这种缺陷呈不规则的块状,分布在进口处。如果由于定心产生的内折,一般为半圈到一圈,且在头部。
产生原因:1) 顶头前压下量过大。 2) 顶头磨损严重。 3) 在穿孔过程中坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。 4) 高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。
四、外折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈螺旋形的折迭,其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反,且螺距较大。
产生原因: 1) 管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。 2) 钢质不良,有夹杂物或者严重的疏松。
五、轧制折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。
产生原因:主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。
六、扎折,特征:轧制中,金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性,使之形成曲折,经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。
产身原因:1) 均整机出口管径大于定、减径机孔型。 2) 调整不正确,轧辊错位,中心线不一致等。 3) 定径机架次安装颠倒。
七、直道内折,特征:无缝钢管的内表面呈对称或单条的直线形折迭分布在钢管的全长或局部。
产生原因:1) 顶头磨损严重或粘上金属。2) 毛管的外径大于轧槽孔型宽度,内径过于大或管壁太薄。3) 穿孔机、轧管机的压下量分布不合理。4) 轧制的第二道前,90°之翻转未翻好。
八、直道, 特征:钢管的内外表面呈具有一定宽度和深度的直线形划痕,分布在钢管的全长或局部。
产生原因:1) 顶杆弯曲,使顶头偏斜拉伤内表面,均整时未完全碾平。2) 顶头磨损严重或粘上金属。
九、离层, 特征:无缝钢管管壁中或者内表面呈螺旋形或块状的分层破裂。
产生原因:1) 管坯中有非金属夹杂物及缩孔残余。2) 管坯有严重的疏松。 3) 高合金钢管坯加热制度不合理。
十、结疤,包括翘皮,特征:钢管的内外表面呈现斑疤。
产生原因:1) 润滑剂中混入夹杂物与表面的氧化铁皮结成硬块。2) 荒管的后端有耳子在均整中脱落被压在钢管的外表面上形成结疤。3) 顶头质量不佳,易碎,其碎渣被压入内表面上。4) 在高合金钢管穿孔时,顶头表面被氧化或受料槽位置不当。
十一、凹坑(又称凹陷),特征:在无缝钢管的内表面上呈无规律的局部凹陷和印痕。
  产生原因:1) 由于结疤脱落或其它碰撞等外伤。2) 孔型表面粘有金属等物,使孔型表面形成凸块,压印在无缝钢管的表面上。
十二、凹面(又称碰瘪),特征:无缝钢管管壁呈现外凹里凸的现象而管壁无损伤。
产生原因:1) 在吊运中碰击以致产生碰瘪。,2) 被矫直机咬入后甩动过大。
十三、麻点(又称麻面),特征:无缝钢管的内表面上呈局部的点状细小麻坑,有的也周期性出现。
产生原因:1) 轧管机或定径机轧辊的轧槽粗糙有细小的凸起。2) 无缝钢管表面压入氧化铁皮或表面锈蚀严重。3) 无缝钢管过酸洗表面产生针孔状、点状腐蚀。4) 当使用钼合金顶头穿制高合金钢管时,由于顶头的碰伤或预热
温度过低,玻璃润滑剂没有熔化以及玻璃润滑剂的软化点过高,穿孔时易导致管的内壁麻坑。
十四、凸面(又称鼓包),特征:无缝钢管的外表面上,呈现大小不均匀的有规律的鼓包。
产生原因:自动轧管机的轧辊上有麻点或凹陷。
十五、矫凹,特征:热轧无缝钢管表面呈现较圆滑的螺旋形凹陷。
产生原因:1) 矫直机轧辊角度太小。2) 压下量太大或因轧辊过分磨损产生尖棱。
十六、擦伤,特征:厚壁无缝钢管表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷,大部分可看到沟底。
产生原因:1) 在穿孔机和均整机处造成的擦伤是由于导板和出口咀子损失,或粘有氧化铁皮顶头的磨损或前台辊道表面不光洁。2) 在轧管机处产生的擦伤,是由于穿孔机荒管外径大于轧管机的工作辊孔型宽度,或者回送辊中心线不一致。 3) 其它的机械擦伤,如辊道、冷床、矫直和运输等方面的机械损伤。
十七、内螺旋,特征:无缝钢管的内表面呈现螺旋状的凹凸。
产生原因:1) 均整机扩径量过大。2) 轧辊、顶头等表面局部磨损。3) 轧辊直径太小或者磨损严重。 4) 轧机调整不良,常换工具选择得不合理。5) 顶头弯曲剧烈跳动。6) 荒管壁厚不均。
十八、青线,特征:在无缝钢管的外表面上呈现与定径机孔型开口处相对应的纵向直线形印痕。
产生原因:1) 轧辊错位或磨损严重。2) 轧槽车削不良。3) 均整机来料尺寸过大。
十九、毛刺,特征:在无缝钢管的端部沿圆周方向出现整圈或局部的切削残留锯齿状的薄片。
产生原因:切管机刀片倾角不适当。
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